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Referenzbericht

AXION AG 

Axion ist erfolgreicher Produzent von Automobilzubehör. Der selbst entwickelte Audi Beam projiziert bei geöffneter Autotür das Logo auf den Boden. Grundig Business Systems war als Partner von Anfang an dabei. Vom Muster bis zur Serie wurde das Produkt nach zertifiziertem Automobil-Standard gefertigt – inklusive Traceability.

Industrie 4.0 für die Automobilindustrie

„Man merkt sofort: Da steckt viel Erfahrung dahinter, die Mitarbeiter denken mit und bringen Verbesserungsvorschläge mit ein!“
Rolf Mayer, Vorstand AXION AG

Die Anforderung

Produktion des Audi Beam – eine LED-Leuchte mit eingebautem Projektor. Dieses Zubehörteil wird in den Türleisten von Audi Automobilen verwendet. Auf einer Folie sind die Ringe des Audi-Logos abgebildet, die im Dunkeln das Logo auf die Straße projezieren und dabei gleichzeitig dem Aussteigenden den Weg beleuchten.

Die Lösung

Axion suchte einen Partner zur Realisierung ihrer Produktidee. GBS kümmerte sich um den Materialeinkauf und fertigte zunächst einige Muster sowie die Vorserie. Nach Markteinführung wurden die geplanten Stückzahlen bald um das 10-fache übertroffen. Um die hohe Nachfrage wirtschaftlich abbilden zu können, wird die Leiterplatte inzwischen komplett automatisiert bestückt, getestet und die Nutzen getrennt. Die fertigen Produkte werden in einer eigenen Linie montiert. In der Endphase werden sie verpackt und direkt an Audi ausgeliefert. Dabei wird jeder Prozessschritt im Rahmen der Traceability nachverfolgt.

Die Vorteile

Hohe Qualität durch absolute Transparenz. Sowohl Produktionsablauf als auch Materialeinsatz werden mittels Lasercode zentral erfasst. Das sorgt für absolute Transparenz aller Prozesse: Sämtliche Daten über die Produktion werden dokumentiert und sind jederzeit abrufbar. Jedes Bauteil und jeder Schritt in der Fertigung lassen sich zurückverfolgen – eventuelle Fehler können sofort identifi ziert und korrigiert werden.